Пастеризатор имеет секции нагревания и охлаждения продукта. Для нагрева продукта применяют пар или горячую воду (в данном варианте снижается производительность и максимальная температура нагрева), для охлаждения рассол или ледяную воду. Устанавливать такие аппараты возможно также без применения промежуточного бачка и без разрыва потока по схеме: нормализационная ванна > плунжерный насос > пастеризатор > маслообразователь. Такая схема позволяет снизить бактериальную обсемененность продукта за счет применения закрытого потока. Применение скребковых пастеризаторов позволяет повысить стойкость сливочного масла при хранении. Положительный эффект особенно выражен при производстве бутербродного масла.

Термомеханическая обработка продукта в маслообразователе должна обеспечить необходимые фазовые изменения продукта, в результате которых формируется первичная структура сливочного масла. Это последняя стадия «активного» вмешательства в формирование качественных показателей продукта. Дальнейшее формирование структуры продукта осуществляется в статических условиях при его хранении при низких температурах. Режимы термомеханической обработки продукта устанавливают с учетом конструкции маслообразователя, физико-химических свойств сырья и вида вырабатываемого масла. Расширение ассортимента масла и применение различного сырья для его производства требуют соответствующей корректировки режимов термомеханической обработки продукта в маслообразователе. Аппарат соответственно должен обеспечить требуемые технологические режимы на определенных стадиях процесса маслообразования (охлаждении высокожирных сливок, преобразовании фаз и формировании первичной структуры продукта). Реализовать выполнение всех требований технологии разнотипных продуктов на одном аппарате без изменения его конструкции затруднительно. Поэтому вполне естественным решением этой задачи можно считать производство маслодельных аппаратов с возможностью оптимизации процесса в соответствии с требованиями технологии для определенного продукта. Основные параметры, которые применяются для регулирования процесса: температура охлаждения продукта, интенсивность механического воздействия не него и продолжительность термомеханической обработки. ООО «ТЕТРА-ОТИЧ» выпускает маслообразователи марки МСО-100, которые имеют достаточно широкий диапазон возможной интенсивности термомеханического воздействия на продукт. Данные аппараты имеют конструктивные особенности, которые позволяют регулировать указанные основные параметры технологического процесса: - возможность более глубокого охлаждения продукта обеспечивается применением скребков, которые способны эффективно освобождать теплообменную поверхность от намерзающего продукта и способностью аппарата выдерживать повышенное противодавление продукта при низком охлаждении; - необходимая интенсивность механической обработки обеспечивается применением различной скорости вращения рабочих механизмов на различных стадиях процесса; - время термомеханической обработки регулируется за счет применения специальных роторов с измененным продуктовым зазором и различающихся конструкцией перемешивающего механизма. Ниже представлены внешний вид и технические характеристики маслообразователей МСО-100.3 и МСО-100.6. Маслообразователь МСО-100.3М производительностью 750…1000 кг/час состоит из трёх цилиндров с вытеснительными барабанами, вращающимися от индивидуальных приводов, и диспергатора.